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中国注塑行业的现状与发展|深圳市振华精密机械有限公司

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-13 0:46:46 * 浏览: 26
自20世纪50年代引入技术创新以来,螺旋式注塑机已经存在了50多年。目前,80%的工程塑料行业使用注塑成型。近年来,由于对汽车,建筑,家用电器,食品和制药工业中注射产品的需求不断增长,已经促进了注射成型技术的发展和改进。 2000年中国塑料机械销售额约为70亿元人民币,创纪录的约85,000台,其中约40%为注塑机。从美国,日本,德国,意大利,加拿大等主要生产国的角度来看,注塑机产量逐年增加,占塑料机械比重最大。从过去的流量比和压力比例控制到可变控制或定量控制,变频调速,伺服控制技术注塑机,能耗仅为传统机器的30%,国产注塑机采用变频伺服技术,能耗仅为传统的50%。注塑机的高效率主要体现在快速的工作周期和短的产品周期,通常比过去高出24%以上。高效注塑机的开模和预模制通常同时完成。在模具开口中完成芯拉和弹出。在日常展览中最快的注塑机,工作周期仅为1秒。注塑机的控制技术经历了继电器,接触器控制和可编程控制器控制以及专用计算机控制的发展过程。自20世纪60年代后期以来,该公司首次应用计算机控制技术,经过20世纪80年代的快速发展,不是一个简单的运动控制,而是包括熔体温度,注射压力,注射速度,停留时间,冷却过程和液压。全面控制回路的各种参数。过去,他们中的大多数都使用开环控制,目前正朝着闭环控制方向发展。德国的Klaus Maffei PM控制系统通过夹紧力,模腔压力和灌装过程控制,使产品质量误差精确到0.15%。中国领先的控制技术与当今国际先进水平之间的差距仍然比较大。我们的专用计算机具有自己的可靠性和稳定性,抗干扰能力,反馈响应灵敏度,分辨率精度等,与西门子,巴巴康门等有一定的距离。此外,还需要进一步提高硬件的运动精度和综合误差。目前注塑机开发的另一个重要方面是各种特殊的注塑机,例如通风注塑机,泡沫注塑机,多色注塑机等。以加拿大HUSKY公司为代表的瓶机和包装机体现了高科技含量的特点。该公司的低压注塑技术,当夹紧力仅为传统技术的三分之一时,仍可确保产品的高质量成型,从而大大减小机器的尺寸和重量,在节能和产品成本控制方面。具有重要意义。我们国内领先的公司还积极开发HTC系统热固性材料注塑机,HTP包装专用注塑机并出口到北美市场,HTE瓶坯注塑机,HTS双色注塑机,我们将进一步推广这些发展深入。加入WTO后,形势和发展战略将对加入WTO后中国印刷业的发展产生重大影响。机遇与挑战将共存于企业。除了在一定时期内保护婴幼儿产业外,其他产业关税壁垒的保护将不复存在。关税的降低将导致大量进口机器占据国内市场,并提供优惠技术先进,品质卓越,服务周到,竞争激烈。利用中国的开放优惠条件,发达国家和地区的一些塑料机械制造商已进入中国。在江苏省昆山市经济开发区,组建了一批代表台湾塑料机械制造业的制造商。香港的塑料机械制造业全部搬到了新的工业园区。他们充分利用国内人力和物力资源,降低生产成本,然后在市场上与我们竞争。但是,中国的印刷业也可以低税率进口优质低价的配套零件,提高整机质量,便于出口。我们应该抓住机遇,迎接挑战,培养优势,避免弱点,找到公司的发展空间。首先,要制定出口导向型发展战略,大力拓展出口,为我们的产品进入国际市场创造条件。特别是,优质产品应加强出口努力,增加市场份额。鼓励更多的企业去外围研究机构,企业,特别是东南亚,中东,非洲,俄罗斯和东欧都有很大的潜力。二是积极拓展国际经济技术合作,大力引进国外先进技术,无论是合资还是采购,还是采购技术。选择国际知名品牌制造商,建立联合产品开发研究机构。三是积极推进专业化生产,变革大而全,缺乏高,精,尖的弱点,提高关键零部件的质量水平,创造世界名牌产品为奋斗目标。建立质量和效率,卓越,真诚的服务和全球质量政策。跟踪世界先进技术,加强科技投入,加强产学研结合研发,突出自主技术创新,加快科技成果产业化,加快塑料产品升级。